手糊玻璃钢产品最常见的问题是起皱、针孔、胶衣树脂剥落、发粘、纤维外露、起泡、开裂或龟裂、发白、产品变形、硬度差、刚性低。下面手糊玻璃钢产品厂家小编逐一总结每个问题。
1.起皱。
这是胶衣产品的普遍现象。因为在施加用于辅助层的树脂之前，胶衣树脂没有完全固化，所以用于辅助层的树脂中的单体溶解胶衣树脂，导致膨胀和褶皱。
解决方案。(1)胶衣厚度控制在0.3mm-0.5mm，400-500g/m2。(2)待胶衣树脂完全固化后，加入辅助层树脂。(3)应严格控制树脂的组成、催化剂的用量以及颜料膏对固化的影响。(4)环境温度应控制在20度左右。
2.针眼。
凝胶气泡进入树脂之前会造成针孔，模具表面的灰尘也会造成针孔。
解决方案。(1)模具表面没有灰尘。(2)保证树脂的粘度。(3)选择合适的脱模剂，脱模剂选择不当，会导致胶衣层不能很好的浸透，从而造成针孔。(4)加入催化剂和颜料膏时，应防止空气与树脂混合。(5)喷枪功率过大也会产生针孔。(6)催化剂太多会过早凝胶，产生气泡和针孔。
3.胶衣树脂剥落。
这是由于胶衣树脂和层压产品之间的粘合不良造成的。产品脱模的过程中也会发生敲击。
解决方案。(1)将模具表面抛光几次，使得胶衣树脂不会粘附到模具上。(2)避免使用能渗透胶衣树脂软石蜡。(3)铺装前保持胶衣表面清洁，否则会使辅助层树脂与胶衣树脂粘结不良。(4)启动辅助层时，控制胶衣树脂的固化时间。不能固化很久才开始辅助层。(5)控制凝胶时间。太短了，无法完全压实。
4、粘性。
由于固化不完全，暴露在空气中的产品表面很粘。
解决方案。(1)避免在寒冷和潮湿的条件下摊铺。(2)使用风干树脂作为最终涂层。(3)尽可能增加助催化剂的用量。(4)提高固化温度。(5)在外涂层上加入石蜡油或石蜡。
5.纤维暴露。
即脱模后，玻璃毡通过胶衣层暴露出来。
解决方案。(1)胶衣层太薄，所以增加胶衣层的厚度或在胶衣层和层压板之间放一层细毡。(2)在胶衣层完全固化之前，开始摊铺。(3)脱模不能太快。(4)层压材料中的放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的量或者可以更换催化剂。
6.起泡。
会出现在表面上。它可能发生在脱模后的短时间内或后固化过程中，或脱模后的几个月内。这是因为胶衣树脂和层压板之间夹有空气或溶剂，或者可能选择了在特殊条件下使用的错误树脂或增强材料。
解决方案。(1)使用时，玻璃纤维未充分浸渍，应充分压实。(2)材料和胶衣层被水或清洗剂污染，刷子或压辊应保持干燥。(3)高温固化不合适的催化剂，更换催化剂。
7.开裂还是开裂。
这种情况一般出现的很快或者固化几个月后。树脂表面出现细裂纹，光泽变暗。
解决方案。(1)胶衣层过厚，应保持在0.4mm左右(2)树脂选择不当。(3)催化剂用量不当。(4)向凝胶涂层中加入过量的苯乙烯。(5)树脂固化不完全。(6)树脂中添加了过量的填料。
8.美白。
也就是表面出现了霜。
解决方案。(1)胶衣树脂未完全固化，是否由于厚度不合适，促进剂和催化剂用量不正确。(2)颜料或填料使用不当。(3)填料和颜料过量。
9.产品变形。
产品脱模后变形。
解决方案。(1)当产品脱模时，固化不完全。(2)加强筋强度不够。(3)脱模前，在产品背面涂上富树脂层，以保持胶衣层的平衡。(4)改进产品设计以抵消弯曲应力。
10.硬度差，刚性低。
这是由于产品固化不完全造成的。
解决方案。(1)检查促进剂和催化剂的用量。(2)避免在寒冷和潮湿的条件下摊铺。(3)确保玻璃毡保持干燥状态。
这些情况是手糊玻璃钢产品中最常见、最常见的问题。我只是在工作中谈了这些问题的解决方法。要在实际工作中解决这些问题，还得经过长期的工作实践。希望我总结的这些工作经验对同行有所帮助。